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生物质热电公司布袋除尘器项目施工技术协议(最终版)

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****生物质热电有限公司 生物质锅炉袋式除尘器局部改造工程

安装施工









二 0 一五年二月十二日

一、总则 1、 由于环境治理需要要求对环境产生的烟气及扬尘进行气体净 化与粉尘收集处理,最终达到国家规定排放要求,执行标准 GB4915-1996 《大气污染排放标准》 , 实现无污染工厂, 达到境化环境, 造福后人的目的。 2、 本技术规范书适用于****生物质热电有限公司生物质锅炉袋 式除尘器改造工程安装施工项目, 规定了本除尘器改造项目安装施工 有关技术要求和技术规范。 3、本技术方案未提出的标准要求是按照常规的标准执行,设备 应满足技术标准,高质量的生产与服务,满足相关的安全、环保等强 制性标准要求。 4、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报 价中,乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 5、乙方执行有关标准有矛盾时,按较高标准执行。合同签订后 7 天,乙方提出设备乙方案及质量保证等标准的清单给甲方,甲方确 认。同时,如因甲书标准和规程发生变化,甲方有权以书面形式提出 补充要求,具体项目由供、甲双方共同商定。 6、双方工作语言为中文,所有的要求、文件资料均为中文。所 有安装施工图纸及安装施工资料在合同签定后 7 日内提供给甲方。 7、本技术文方案可作为招(议)标文件,也可作合同附件,未 及事宜,双方友好协商解决。 二、本次 项目技术协议名称:

**** 生物质热电有限公司生物质锅炉袋式除尘器局部改造安装 施工技术协议 三、安装施工参照标准 3.1、规范和标准 3.1.1、乙方的安装、施工及工具等采用最新版本的国家相关标 准,其中包括以下标准。 3.1.2、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国国 家标准、原电力部标准、机械部标准、冶金部标准、石油部标准;美 国机械工程师学会(ASME) 、美国试验及材料学会(ASTM) 、美国防火 协会(NFPA8504)及国际电工委员会(IEC) 、国际标准化组织(ISO) 有关标准。 ZBFGH 1-2009《特种设备安全监察条例》 GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》 GB3095—1996《环境空气质量标准》 JB/T8471-2010《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T 10901-2010《袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘 器用分气箱》 JB/T 8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T 328-2006《环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》 JB/T 11261-2012《燃煤电厂锅炉尾气治理 袋式除尘器用滤料》 HJ/T 284-2006《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲

阀》 GB50016-2006《建筑设计防火规范》 GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》 GB 50011-2010《建筑抗震设计规范》 GB 50049-2011《小型火力发电厂设计规范》 DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50009-2012《建筑结构荷载规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》 GB 50054-2011《低压配电设计规范》 HGJ229—1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 YB/T9256-1996《钢结构、管道涂装技术规程》 GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范》 GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施 工及验收规范》

DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》 DL 5190.1-2012《电力建设施工技术规范 第 1 部分:土建结构 工程》 DL 5190.4-2012《电力建设施工技术规范 第 4 部分:热工仪表 及控制装置》 DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规范 第 5 部分:管道及系 统》 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 所列标准如有更新版本,应以最新版本为准。有矛盾时,按较高 标准执行。

四、施工内容 1.施工内容
1.1 工程概述: ****生物质热电有限公司布袋除尘器用于生物质锅炉烟气除尘,布

袋除尘器最初清灰形式为旋转喷吹,由于清灰效果差,后改为行喷吹 形式。现出现花板腐蚀严重,清灰不净,糊袋等问题,需要对除尘器 进行升级改造。需将原有腐蚀花板更换,清灰方式改造成在线、离 线切换清灰并更换部分破损布袋。 1.2 安装施工工程内容 袋式除尘器安装施工工程项目内容包括工程施工、 设备安装等 具体安装施工项目: 1.2.1、布袋 900 条更换;

1.2.2、笼骨 1400 根更换; 1.2.3、花板 20 块更换; 1.2.4、安装提升阀系统 20 套; 1.2.5、安装上箱体密封板,将花板及喷吹管分别分布在 20 个独 立密封的仓室中(含油漆防腐) ; 1.2.6、删除 1.2.7、上箱体盖板 20 套更换(含油漆防腐) ; 1.2.8、安装预喷涂装置 1 套; 1.2.9、安装冷风阀 1 套; 1.2.10、安装脉冲阀、提升系统防雨罩 1 套; 1.2.11、安装上箱体密封板 20 套; 1.2.12、安装温控仪、压差变送器各 1 只,料位计 2 只,含电器 元件安装; 1.2.13、进风口导流板更换; 1.2.14、喷吹管检修校正改造; 1.2.15、上箱体仓盖密封改造;
2.安装施工要求

制定详细乙方案,按设计图纸施工。
2.1 原除尘器壳体结构保持不变. 更换 (利旧) 原有布袋时候,

必须保证不能因人为原因造成原有布袋及袋笼损坏(人为造成的按 照新的补偿) ,没有损坏的布袋及袋笼要重新使用。搬运旧滤袋和 袋笼时,应放至业主指定的就*地方。严禁把旧滤袋和袋笼从除尘 器顶部直接抛向地面。并挑选可利用布袋及袋笼。旧滤袋表面有很 多灰尘,操作人员要作好防尘措施。 2.2 袋笼安装时保证轴向垂直度偏差≤2.4cm;袋笼所有的焊点

均焊接牢固,没有脱焊、虚焊和漏焊。 脉冲阀最新更换 ,清灰喷吹系统保持原行喷吹形式 . 喷吹口有 偏移,不能保证喷吹中心在布袋中心,致滤袋上口损坏,重新调整 喷吹口, 加不锈钢装文氏管集气导流罩, 有效保护滤袋及喷吹效果。 原有单个花板间隔固定行喷吹管喷嘴压缩空气分配量不合理,需对 固定行喷吹管喷嘴进行设计改造达到合理分配压缩空气量,尽量做 到均匀喷吹。 2.3 更换花板, 更换为δ =6mm, Q235 钢板, 花板底层焊接加强筋, 保证花板有效强度,安装*整,布置均匀,花板安装施工保证表面* 整光洁, 不得出现挠曲、 凹凸不*等缺陷, 其*面度偏差不大于 1‰。 花板与装置壳体间采取有效措施保证密封严密无缝隙, 不能因装配存 在间隙导致漏风、冒灰。花板内外层防腐处理(涂刷 4 道耐高温环 氧树脂漆) ,有效提升花板使用寿命。在切除原花板时,要按技术要求 切割,不得切割伤及支撑花板用的钢梁,不得伤及除尘器壳体。 花板的定位必须与喷吹管孔形成一一对应的关系,采取放线定位或工 装定位或预组装定位。花板定位后点焊固定,待所有花板均正确定位 无误后(强化检验),对称错位组织施悍,防止梁及花板变形。 2.4 改造期间对布袋除尘器筒体及进出口烟道进行检查,消除 漏风点,改造后布袋除尘器整体漏风率小于 2%,在滤袋寿命期内本 体阻力≤1200 Pa。 2.5 防止锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的 危害。除尘系统配置安装预喷涂装置(管道喷粉装置)一套,该装置

安装位置合理,不影响今后除尘器的检修或其他改造施工工作。 2.6 上箱体中安装密封板,所有花板及对应喷吹管分别分布在 20 个独立仓室内,并加装提升阀,实现除尘器各仓室离线清灰。 2.7 整个除尘控制系统连接原有的 PLC 进行自动控制,将部分 测点及设备信号并入生物质#6 锅炉 DCS 系统。设置差压及定时清灰 控制方式并设有温度检测报警功能。 2.8 提升阀防雨罩安装牢固,必须保证所有提升阀免受雨水侵 蚀。 2.9 在原有灰斗加装料位计 2 只。安装必须牢固,不得有漏灰漏 气。 2.10 为保证锅炉燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自 我保护及滤袋使用寿命在风烟系统中加装冷风阀 ,且能通过控制系 统报警并及时自动投入运行。 2.11 滤袋安装前,必须清理花板上表面杂物、焊渣、工具等。滤 袋安装时,要保证滤袋远离带尖棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接 缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接 触最小。必须使滤袋密封槽与花板孔对应,且固定牢固。滤袋安装好 后,把袋笼套入袋内, 必须垂直慢速套入,最后使袋笼顶部放于滤袋胀 圈。严禁把袋笼高速或自由掉入插入滤袋。 2.12 安装喷吹管时, 保证喷吹管中心与滤袋中心的偏差<0.5 ㎜, 固定座与花板连接稳固,连接管与箱体的连接不得漏气。 2.13 所有的施焊区域在焊接前均经清洁和除锈处理。主要角焊

缝采用埋弧焊、CO2 气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成,保证 具有足够的熔深, 钢板的对接焊缝保证焊透。 焊缝坡口尺寸符合 GB985 -88 和 GB986-88 标准,焊缝外形尺寸符合 GB10854-89 标准。 按 焊接强度原则选用焊条,焊条大批量使用前应作工艺试验。 2.14 乙方负责安装和调试、检查安装质量、参加试运和性能验 收试验。对于发现的任何问题及时与甲方沟通。在调试前,乙方技术 服务人员应向甲方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对 重要工序制定调试工序表,技术人员要对施工情况进行确认和签证, 经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问 题乙方负全部责任。 三、性能保证 3.1 改造期间乙方对布袋除尘器筒体进行检查,消除漏风点,改 造后布袋除尘器整体漏风率小于 2%,在滤袋寿命期内本体阻力≤ 1200 Pa。 3.2, 除尘器运行除尘效率达到 99.99%, 烟尘排放在 20mg/ Nm3 以 下。 (更换全部花板及布袋 1/2 以后, 烟尘排放指标保证在 40 mg/Nm3 以下,布袋全部更换后烟尘排放指标达到 20 mg/Nm3 以下) 3.3 除尘器滤袋使用寿命≥3 年(3 年度内运行小时≥24000h, 布袋全部更换后) 。滤袋在寿命期内破损率<1%。 四、安全保证 乙方施工前要做好施工人员的安全培训及安装施工机具的准备 和检查。

4.1 施工人员施工前安全培训,考试合格后上岗。 4.2 各种施工机械及电机的传动危险部分,应设安全防护装置。 4.3 各种起重运输机械,必须设有联锁开关及超载、回转、卷扬 和行程控制等安全装置。常用起重工具,如:卷扬机、井子架、手动 葫芦、千斤顶等均应完好,安全可靠。 4.4 施工如用脚手架,跳板应安全可靠。 4.5 施工用的电气设备和手提电动工具,导线要绝缘良好,外壳 必须接地。 4.6 电气焊工具,安全附件要完好,焊机外壳需接地,导线应绝 缘良好,乙炔与氧气瓶距明火不小于 10M,乙炔与氧气瓶的距离不少 于 8M。 五、质量及工期保证 5.1 乙方确保工程质量合格率 100%,确保单位工程优良率 90%以 上,管道焊接一次合格率 97%以上,争创单位工程优良率 100%。 5.2 供货期:20 天;拆除工期 6 天,2015 年 3 月 12 日具备调试条 件。 甲方:****生物质 热电有限公司 代表: 代表: 乙方:盐城市明星涂装设备 有限公司

日期:2015 年

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